采用铁质风筒分流器．实现局部风机、电源、单路风筒供风。很好地解决单台局部风机停电、停风带来的瓦斯隐患分流器。
据统计，掘进工作面发生瓦斯事故在煤矿伤亡故中，一直占很大的比例。从大量的事故案例可以看出，在有煤与瓦斯突出危险的矿井中，尤其在石门揭煤和高瓦斯掘进工作面藏工时，如果局部通风机供电管理不到位，局部通风机固故停电而不能及时恢复通风，就很容易造成迎头瓦斯积聚，出现重大事故隐患。如何加强煤矿局部通风管理。防止高瓦斯掘进工作面长时间停风这一直是煤矿通风管理人员关心的问题。为此，笔者结合淮北童亭矿在局部通风管理中的成功经验，向大家谈谈铁质风筒分流器在高瓦斯掘进工作面的应用。
童亭煤矿局部通风状况调查童亭矿为年产7O万t的高瓦斯矿井，可采煤层有4个，分别是3煤、7煤、8煤和lO煤，其中3煤层和lO煤层瓦斯涌出量为0．3％；7煤层和8煤层瓦斯涌出量为0．62％。在建井时期和投产以后，7煤层和8煤层均出现局部煤与瓦斯突出现象。随着矿井采场由3煤、1O煤向7煤、8煤转移，高瓦斯掘进头和局部煤与瓦斯突出现象时有发生。自投产以来，童亭矿就注重抓好高瓦斯掘进工作面的通风管理。为消除单台局部通风机停电、停风带来的安全隐患，投产伊始，凡遇到石I1'揭煤和高瓦斯掘进工作面，就积极采用双局部通风机、双电源、双路风筒为迎头供风。
“二双”供风的目的在于：当运转中的风机斟故
停电、停风时．司机就迅速启动另一台备机：由于备用风机和备用风筒平时是连接好的，短时间内启动备用风机不会造成迎斯积聚。但是，由于井下巷道空间有限，料矸石车过往频繁。一条巷道内安装两路400mm以上的风筒。不仅影响正常的行人车。而且风筒划破、挤烂及人为撕破的现象发生，常常造成风筒漏风严重，迎头风量不另外，巷道内一次接两路风筒，不仅加大了，上的投入。还增加了维护风筒的工作量。1994年，为了实现双局部通风机单路供风，童亭矿从淮北风筒厂购买了胶质风流器，该分流器是由平顶山矿务局研制的，用双层风筒布之间充气互丰廿挤压的原理，到风流不可逆向的目的。但由于该分流器用普通风筒布加工而成，当风机起动时，起压经常造成分流器接缝开胶、接头撕裂的现这不仅影响生产．威胁安全，还造成材料上大浪费。
2铁质风筒分流器的研制
由于胶质风筒分流器在使用过程中出压能力差，破损严重的现象，童亭矿通风部工程技术人员，积极探索解决高瓦斯掘进面通风管理的新路子，并于1995年初，研功了铁质风筒分流器，经现场检验，并不进，目前已成功地用于井下所有石门揭煤和高瓦斯掘进工作面。
第1期煤矿安全2000年1
2．1铁质风筒分流器的I作原理铁质风筒分流器是利用摇头窗的原理，在2台局部通风机风流汇合处之前，各设置两扇半圆形对开活页小铁门。当I号风机运转，Ⅱ号风机备用时，I号风机前的I号小铁门处于正向风流状态，两扇半圆形小风门会因I号风机的风压而自动打开．但位于Ⅱ号风机前的Ⅱ号小铁门会因为I号风机的逆向风压而自动关闭反之，当I号风机固故停电、停风，起动Ⅱ号风机时，Ⅱ号小铁门处于正向风流状态而自动打开，I号小铁门会因Ⅱ号风机的逆向风压而自动关闭。
2．2铁质风筒分流器的加I侠质风筒分流器可采用1．5～2．013711371厚的铁皮或钢板．由煤矿内的一般机厂即可加工。为了在井下运输方便，分流器在地面加工成3部分，到井下使用现场进行组装，风茼分流器外形固
在加工时要注意以下几点。
(1)固定活页小铁门的角联要灵敏可靠．开闭自如
(2)为防止风门关闭时漏风．风门四周风筒之问接触要严密，风门关闭时的挡板上设衬垫。
(3)对正向风流打开的风门要限位，否扇半圆形风门会偏向一侧，但限位后两门的角度应尽量小，杏则会减小通风有效断面加通风阻力。
(4)分流器的吊挂鼻，可用18螺母直接在分流器的正上端，但要坚固。
经过数次现场检验和加工改进，铁质分流器在井下的使用效果，不仅让使用现干部职工满意，还得到局矿主管部门的肯定纳铁质风筒分流器的使用，有以下特点：
(1)安全可靠。由于铁质风筒分流器承能力强，安装后不会因漏风、破损、更换等原造成迎头无风、瓦斯积聚．使高瓦斯掘进工作有了可靠的通风保障。
(2)坚固耐用。铁质风筒分流器，不仅能受大功率局部通风机的风压，而且不怕挤、等，1台分流器可反复回收使用多次。
(3)适应性强。从风筒生产厂购买的胶导风筒分流器．只有直径上的改变。但由于铁风筒分流器在本矿加工，可根据使用现场的同情况，在直径、长短和夹角等规格上也可做应改变．以适应井下实际安装的需要。
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