瓦斯事故分为瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、煤与瓦斯突出、瓦斯窒息事故。事故分类不安全状态不安全行为瓦斯爆炸一、生产（施工）场地环境不良：
1、无通风或通风不良，导致瓦斯积聚达到爆炸范围：
①回采工作面配风量不足造成瓦斯积聚。
②回采工作面上下风巷断面积小（失修）、通风阻力大而造成工作面风量不足造成瓦斯积聚。
③工作面附近的风门打开未关，风流短路造成工作面风量不足造成瓦斯积聚。
④回采工作面处于角联风路中，造成工作面风流方向、风量不稳定，引起瓦斯积聚。
⑤回采工作面上隅角瓦斯积聚。
⑥工作面串联通风造成瓦斯积聚。
⑦回采工作面放顶不及时，工作面控顶距超过作业规程规定，工作面风速达不到要求，引起工作面瓦斯层流积聚。
⑧回采工作面采用下行通风，工作面风速达不到《煤矿安全规程》规定的最低风速要求，引起工作面瓦斯层流积聚。
⑨局部通风不合理造成瓦斯积聚。A、局扇停电停风；B、风筒末端距离当头超过规定；C、风筒脱节；D、导风筒吊挂不平直，风筒直径小，通风阻力大，风筒出口风量不足；E、风筒破口多，漏风严重；F、局扇打循环风；
⑩巷道支护不及时而冒顶，在冒顶冒高处形成局部瓦斯积聚。2、采掘工作面煤与瓦斯突出。3、盲巷内积聚的瓦斯浓度超过规定未及时密闭，瓦斯从冒巷内涌出造成瓦斯积聚。4、采空区内瓦斯涌出造成瓦斯积聚。5、放炮时，从煤体中涌出大量瓦斯。6、矿与矿之间相互沟通，引起矿井通风系统紊乱，造成瓦斯积聚。7、煤层自燃引爆瓦斯。A、回采工作面采空区煤层自燃，B、巷道冒顶冒高处的煤体自燃。8、其他火源引爆瓦斯。A、摩擦撞击火花；B、地面雷电引入井下所产生的火源；；C、煤尘爆炸所产生的火源。
一、操作错误，忽视安全：1、放炮产生的火源引爆瓦斯。A、炮眼封泥不足、未使用水炮泥产生的火源；B、放糊炮产生的火源；C、使用非煤矿许用的火工产品产生的火源、炸药变质发生爆燃所产生的火源；D、放炮线明接头所产生的火源；E、用动力电放炮所产生的火源。
2、带电检修设备或搬迁电气设备过程中所产生的火源引爆瓦斯。
3、井下电焊、气焊、喷灯焊接所产生的火源。
4、井下违章使用灯泡、电炉所产生的火源。
5、作业人员井下吸烟等明火产生的火源。
二、使用不安全设备：1、电气设备所产生的火源引爆瓦斯。A、矿灯失爆；B、电煤钻失爆；C、照明灯失爆；D、电机车失爆；E、开关失爆；F、放炮器失爆产生的火源；G、无漏电闭锁和断相保护功能的电煤钻或电缆在送电时，漏电电流电压所产生的火源；H、无短路、过载和漏电保护综合装置的照明灯和信号装置在送电时所产生的火源。
三、其他。煤与瓦斯突出一、防护缺乏或有缺陷：
1、工作面突出危险没有得到消除：没有严格执行防止煤与瓦斯突出的有关规定，未及时释放煤体内积聚的能量。A、未进行瓦斯抽放；B、未施工超前钻孔或者超前钻孔的数量、排放半径达不到位要求，瓦斯排放达不到要求；C、未进行预测预报、效果检验；D、未执行其他防突措施。
2、工作面空帮空顶或工作面冒顶、片帮后没有及时支护（或支护不到位）引起工作面冒顶、片帮或再次冒顶片帮诱导突出。
二、设备、设施有缺陷：
1、下井人员没有随身携带自救器。
2、未在掘进工作面的进风侧设置2道坚固的防突反向风门、未设置压风自救系统、避难硐室等安全防护设施。
三、生产（施工）场地环境不良：采掘工作面进入或接近采掘应力集中带、地质构造附近（断层、褶曲、向斜、背斜、煤层突然变厚、煤层产状突然发生变化等地质构造区），工作面或其附近煤体瓦斯富集条件好、煤体机械强度降低，瓦斯突出危险性增加。四其他。一、操作错误，忽视安全，忽视警告：
１、在出现煤与瓦斯突出征兆时不停止作业、不撤出作业地点。
２、没有执行远距离放炮，放炮诱导突出。
3、受突出威胁区域的人员没有撤离就放炮。
4、在不能使用冲击工具地点使用了风镐、手镐等冲击工具作业，诱导突出。
5、安全防护措施不全或没有采取安全防护措施，导致突出后人员伤亡或扩大了事故。
二、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用：
1、不随身携带自救器，或自救器过期失效。
2、压风自救系统、避难硐室不能正常使用。
三、其他。瓦斯窒息一、防护缺乏：盲巷入口无栅栏。二、生产（施工）场地环境不良：
1、盲巷长时间没有新鲜风流供给，氧气浓度不足，CO2等气体浓度严重超标。
2、巷道停止了新鲜风流供给，从煤壁、采空区涌出大量瓦斯等有毒有害气体，导致有毒有害气体严重超标。
3、工作面放炮后，有毒有害气体尚未得到充分稀释，有毒有害气体严重超标。
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