在煤矿井工种中很多人对喷浆工应该都不是很了解，喷浆工的安全管理可以说还是很重要的，今天泰迪导风筒小编就为大家介绍一下在矿井下喷浆工的安全工作的操作流程。不是很了解的矿友可以看看。
一、上岗条件
第2条喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
第3条喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
二、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。
三、主要危险源
1．支护质量不合格，存在危岩活石。
2．喷浆前未冲洗岩面。
3．误操作，喷头前有人。
4．喷射混凝土强度低，粘结性差，易脱落。
5．喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚。
6．带压延接、处理风水管路，处理堵管不当。
7．喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防护措施不当。
8．喷浆机不完好。
四、操作准备
第13条喷浆前的准备工作：
1．备齐喷浆材料和施工机具。
2．检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
4．检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。
6．挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。
7．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
8．用高压水冲洗喷面。
五、正常操作
第15条配、拌料
1．利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。
2．检查骨料含水率是否合格。
3．按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
4．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
5．必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
第16条喷射
1．开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。
2．送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。
3．根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
4．喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。
5．喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。
6．喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。
7．喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
8．喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。
第17条停机
喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。
六、操作顺序
第14条喷射混凝土操作顺序。
1．备齐施工机具、混凝土材料。
2．安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。
3，初喷。
4．复喷。
5．检查、整改支护质量，清理施工现场。
七、安全规定
第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
第9条喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
第10条喷射混凝土注意事项
1．一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
第11条喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。
第12条定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。
八、收尾工作
第18条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第19条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
第20条喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第21条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明生产；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。
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